{"id":1746,"date":"2017-06-03T17:25:41","date_gmt":"2017-06-03T15:25:41","guid":{"rendered":"http:\/\/gap47.astrosurf.com\/?page_id=1746"},"modified":"2019-12-17T18:15:05","modified_gmt":"2019-12-17T16:15:05","slug":"travaux-preparatifs","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gap47.astrosurf.com\/index.php\/technique\/optique-instruments\/optique\/travaux-preparatifs\/","title":{"rendered":"Travaux pr\u00e9paratifs"},"content":{"rendered":"

Choix de la face optique :<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

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Avant de commencer \u00e0 \u00e9baucher le disque, il convient de choisir la face optique. Ce choix n\u2019est pas anodin car le verre peut comporter dans son \u00e9paisseur des impuret\u00e9s, bulles, fils, \u2026 qui, s\u2019ils parviennent \u00e0 \u00e9merger de la surface \u00e0 l\u2019occasion de l\u2019\u00e9bauchage, peuvent cr\u00e9er quelques probl\u00e8mes. Leur faible pr\u00e9sence n\u2019aura pas de cons\u00e9quence visible sur la qualit\u00e9 des images du fait de la diffusion tr\u00e8s limit\u00e9e qu\u2019ils sont susceptibles d\u2019entra\u00eener. Par contre, ces petites cavit\u00e9s naturelles sont autant de refuges pour les minuscules grains d\u2019abrasifs tout au long du doucissage qu\u2019il est tr\u00e8s difficile de d\u00e9loger. Ainsi, on n\u2019est pas \u00e0 l\u2019abris de voir l\u2019un de ces grains r\u00e9appara\u00eetre en cours de polissage avec les cons\u00e9quences catastrophiques que l\u2019on devine (rayures, filandres, \u2026).<\/span><\/p>\n<\/div>\n

Pour d\u00e9tecter ces bulles et impuret\u00e9s, on observe le disque par transparence sous un fort \u00e9clairage notamment par la tranche : on remarquera alors ces \u00e9ventuels d\u00e9fauts comme des points brillants ressortant de la masse translucide du verre. Dans le cas o\u00f9 les faces du verre seraient d\u00e9polies, on les humectera d\u2019un film d\u2019eau ou d\u2019huile pour les rendre translucides. On choisira ainsi la face dont l\u2019environnement proche ne comporte pas (ou peu) de bulles ou d\u2019impuret\u00e9s.<\/span><\/p>\n

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Dressage du dos :<\/span> <\/strong><\/span><\/p>\n

Cette op\u00e9ration \u00e0 un double objectif : rendre la face du dos du miroir la plus plane possible et la d\u00e9polir. Garantir la plan\u00e9it\u00e9 du dos du disque est fondamentale. En effet, en cas d\u2019irr\u00e9gularit\u00e9s, le disque ne reposera pas de mani\u00e8re homog\u00e8ne et stable sur le poste de travail ce qui entra\u00eenera de petites flexions et probablement des d\u00e9fauts d\u2019astigmatisme sur la face optique. Ce risque est d\u2019autant plus marqu\u00e9 que le miroir est de grand diam\u00e8tre et de faible \u00e9paisseur. L\u2019autre finalit\u00e9 de l\u2019op\u00e9ration est de d\u00e9polir la face arri\u00e8re du miroir pour \u00e9viter les r\u00e9flexions parasites lors des contr\u00f4les optiques \u00e0 l\u2019appareil de Foucault. Le dressage du dos s\u2019effectue en frottant le disque sur une surface plane en interposant de l\u2019abrasif (carbo 80 ou 120 selon le d\u00e9faut de plan\u00e9it\u00e9 de d\u00e9part). La face utilis\u00e9e comme base de travail peut \u00eatre constitu\u00e9e d\u2019une plaque en verre \u00e0 vitre ou de carreaux de gr\u00e9 c\u00e9rame coll\u00e9s sur une planche de contre-plaqu\u00e9. On contr\u00f4le r\u00e9guli\u00e8rement la forme g\u00e9n\u00e9rale et sa r\u00e9gularit\u00e9 au sph\u00e9rom\u00e8tre. Le dressage du dos peut \u00e9galement \u00eatre effectu\u00e9 \u00e0 la meule diamant\u00e9e (voir machine d\u00e9crite au paragraphe \u00ab Ebauchage \u00bb<\/em><\/a>).<\/em><\/span><\/p>\n

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Rectification des bords : <\/strong><\/span><\/p>\n

Les verres sont parfois livr\u00e9s avec des bords aux formes irr\u00e9guli\u00e8res : tronconique, non parfaitement circulaire, \u2026 Ceci peut s\u2019av\u00e9rer handicapant en vue de la r\u00e9alisation des supports lat\u00e9raux du barillet. Que le miroir soit soutenu par un c\u00e2ble, une sangle ou des points de contact, ces d\u00e9fauts de bord peuvent g\u00e9n\u00e9rer des contraintes et blocages du disque de verre nuisibles \u00e0 la qualit\u00e9 des images. Le bord brut peut aussi comporter de petites cavit\u00e9s susceptibles d\u2019abriter de \u00ab vilains \u00bb grains d\u2019abrasifs. Pour \u00e9viter ces risques potentiels, il convient donc de rectifier finement la surface et la forme du bord du disque : on parle de \u00ab d\u00e9bordage \u00bb. Si elle n\u2019est pas r\u00e9alis\u00e9e par le fournisseur, l\u2019amateur pourra r\u00e9aliser lui-m\u00eame cette op\u00e9ration qui peut toutefois s\u2019av\u00e9rer assez laborieuse. Les chapitres 15 et 77 de l\u2019ouvrage de Jean Texereau<\/em><\/a> d\u00e9crivent les m\u00e9thodes et outils adapt\u00e9s \u00e0 cette op\u00e9ration. On se facilitera grandement la t\u00e2che en utilisant un plateau tournant motoris\u00e9 sur lequel on placera le disque \u00e0 rectifier. De la m\u00eame mani\u00e8re, on remplacera avantageusement le patin abrasif tangent par une meule diamant\u00e9e. On peut avantageusement terminer cette op\u00e9ration en polissant la surface de la tranche.<\/span><\/p>\n

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R\u00e9alisation des chanfreins :<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

Les angles form\u00e9s entre chaque face du miroir et sa tranche sont particuli\u00e8rement vuln\u00e9rables aux chocs. Ceux-ci peuvent intervenir durant le travail du verre (manutention) ou ult\u00e9rieurement lors de l\u2019utilisation du t\u00e9lescope ou de la maintenance des optiques (nettoyage, aluminure, \u2026). Ces accidents peuvent cr\u00e9er des \u00e9clats sur la face optique ou au dos susceptibles de lib\u00e9rer des contraintes m\u00e9caniques (effet Twyman) et d\u2019affecter la forme optique.<\/span><\/p>\n

Pour limiter ce risque, il convient de chanfreiner le bord de chaque face du disque en forme de biseau \u00e0 45\u00b0 ou de pr\u00e9f\u00e9rence arrondie. On utilise g\u00e9n\u00e9ralement une pierre abrasive que l\u2019on frotte sur le bord du verre arros\u00e9 d\u2019eau. On peut utiliser une pierre avec un grain un peu agressif pour avancer le travail plus rapidement puis avec un grain plus fin pour une meilleure finition. On peut \u00e9galement utiliser une meule diamant\u00e9e avec les pr\u00e9cautions d\u2019usage. De la m\u00eame mani\u00e8re que pour la rectification du bord, un plateau tournant sera d\u2019un grand secours. Dans les phases finales du travail de fa\u00e7onnage du miroir, on sera amen\u00e9 \u00e0 polir le chanfrein c\u00f4t\u00e9 face optique pour \u00e9viter qu\u2019il n\u2019abrite des grains d\u2019abrasifs dans ses fins sillons.<\/span><\/p>\n

Voir ci-dessous le d\u00e9tail de la r\u00e9alisation des chanfreins : <\/span><\/p>\n

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Fabrication des outils :<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n

Pour tailler un petit miroir, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement un outil pleine taille en verre ordinaire. Les options en termes de dimensions et de mat\u00e9riaux constituant les outils sont plus vari\u00e9es dans le cas des grands miroirs.<\/span><\/p>\n

Concernant les dimensions de l\u2019outil, on r\u00e9alisera un classique \u00ab pleine taille \u00bb mais \u00e9galement des outils plus petits qui seront utilis\u00e9s notamment en phases de polissage et de retouches.<\/span><\/p>\n

Quant aux techniques et mat\u00e9riaux \u00e0 employer pour la r\u00e9alisation de grands outils, plusieurs alternatives sont envisageables :<\/span><\/p>\n